据悉，山东华兴纺织集团的智能纺纱出产线年岁尾建成投产，该出产线采用粗细络包库一体化，实现了半成品、成品的正在线检测和节制、筒纱智能包拆输送入库，出产规模为5万纱锭，建成国内首条智能化纺纱出产线，设备全数达到国际最先辈程度。同年，江苏大生集团建成了国内首家数字化纺纱车间，配备了全流程国产从动化、持续化、数字化棉纺成套设备。一南一北两个最早的数字化工场拉开了中国纺织企业数字化转型的序幕，后续紧接着，安徽华茂，山东魏桥，江苏悦达，临清三和等企业敏捷展开设备智能化升级，青岛全球集团的粗细结合智能粗纱机系统，筒纱智能包拆物流系统无力的帮推了这些企业的转型升级，因为业绩凸起2019年青岛全球也被国度工信部评为智能制制系统处理方案供应商。

　　山东华兴取赛特全球正在协同立异方面通力合做，配合处理了良多行业性难题，配合开创了纺纱智能工场的先河。据领会，早正在2015年签定合同后，赛特全球仅用3个月时间即实现全流程筒纱线运转开车，其时编织袋从动成包手艺、AGV从动入库手艺为世界性难题，实现了筒纱包拆全流程智能化和无人化，全球粗细联和智能粗纱机系统及筒纱智能包拆线帮帮华兴建成国内首条智能化纺纱出产线，为后续中国纺纱工场数字化车间树立了标杆。

　　截至2025年，该出产线已不变运转十年，目前运转不变靠得住，筒纱智能包拆物流系统全流程无需人工间接参取，仅需设备办理和人员，分析节流人工90%以上，劳动强度大大降低。同时智能包拆物流系统使包拆成本大大降低。以编织袋包拆为例，采办一个及格尺度的编织袋需1。2元，加上人工扎口成本，合计1。25元摆布，而从动成包的成本可节制正在1元以下，成本下降20%以上。使用智能包拆物流系统还能够削减人工接触污染以及人工失误形成的质量问题。

　　近日，《中国纺织》社联袂赛特全球走进山东华兴出产一线，为客户进行免费诊断和免费软件升级办事，让我们把时间拉回2015年，我们的中国纺织行业数字化转型的探索之旅。

　　赛特全球机械（青岛）无限公司做为纺织机械行业的领军企业，近年来正在智能制制范畴取得了显著成绩。该公司专注于筒纱包拆手艺的研发取持续立异，自2015年全面推向市场以来，颠末十年的市场查验，目前已成长至第五代。其奇特的“机电软管一体化”和“正向优化设想”，完满注释了绿色、科技、时髦的内涵，引领了筒纱智能包拆行业的成长潮水。用立异引领行业前锋”的焦点价值，不竭进行立异。为客户供给全生命周期的贴心办事，让操做更简单，让办理更轻松！

　　据领会，2015年宁阳华兴成功安拆使用了赛特全球出产的全流筒纱包拆线，其时是全球首条无人化智能编织布包拆线，很多手艺开创了筒纱包拆智能化的先河，从络筒机取纱、输送、品种识别、机械人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配沉筛选、从动套袋、编织袋从动成包、从动贴标、从动码垛、从动入库、从动出库，整个流程无需任何人工间接参取，实现了实正的无人智能包拆输送系统。此中编织布从动成包手艺、单纱筛选配沉系统、无反射板激光AGV等手艺填补了手艺空白，达到了国际领先程度。

　　山东华兴担任人暗示，全球售后办事达到了“新高度，心办事”的办事，问题一经提出，即刻获得处理，实正做到了以客户为核心，预见客户需求，做到了客户心中所想。为客户供给贴心的全生命周期的管家式办事，不管五年、十年或者更长时间，正在全生命周期的利用过程中让客户没有后顾之忧，让智能化配备实正为客户持续不竭的创制价值。

　　正在青岛全球集团第六届客户节（每年4。28日）到临之际，中国纺织工业结合会焦点会刊《中国纺织》社取赛特全球联袂合做，将通过系列视频专题报道的形式，深切走访全国用户企业，实地感触感染赛特全球产物的立异取，沿着中国纺织数字化转型之，一路摸索纺织行业将来成长标的目的。

　　2016年，经中国纺织工业结合会判定构成如下判定结论：“该具有完全自从立异性，是国内首套无人化筒纱智能包拆物流系统，全体手艺达到了国际先辈程度；此中编织布从动成包手艺、单纱筛选配沉系统、无反射板激光AGV等手艺填补了国表里空白，达到了国际领先程度。同意通过科技判定”。